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对刀具几何参数的要求：

　　加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

不锈钢发黑处理的常用方法

电解氧化法

溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡，5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。

经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。

焊接是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成性连接的工艺过程。那么不锈钢焊接要点与注意事项有哪些要点呢?

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合的,均按GB/T983-2012规定考核。

铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和化性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

淬透性

指在规定条件下，决定不锈钢材料的淬硬深度和硬度分布的特性。材料的淬透性与否，一般是以淬硬层深度来表示。淬硬层越深，则材料的淬透性越好。一般不锈钢的淬透性是受化学成分影响，尤其是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的材料，可使不锈钢件整个截面得到均匀一致的力学性能，另外可采用钢件淬火应力小的淬火剂，来降低材料的变形和开裂。